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进口导叶调节原理及特性

进口导叶调节装置即在鼓风机吸风入口附近装设一组可调节转角的导叶-进口导叶，其作用是使气流在进入叶轮之前发生旋转，造成扭曲速度。导叶可绕自身轴转动，叶片每转动一个角度就意味着变换一个导叶安装角，使进入风机叶轮的气流方向相应改变。

进口导叶调节风量原理

当导叶安装角θ=0°时，导叶对进口气流基本上无作用，气流将以径向流入叶轮叶片。2、噪声治理的基本原理形成噪声污染主要是三个因素，即：声源、传播媒介和接收体。当θ>0°时，进口导叶将使气流进口的速度沿圆周速度方向偏转θ角，同时对气流进口的速度有一定的节流作用，这种预旋和节流作用将导致风机性能曲线下降，从而使运行工况点变化，实现风机流量调节。进口导叶调节的节能原理。

当进口导叶安装角由θ1=0°增大为θ2或θ3时，运行工况点由M1移至M2或M3；流量由Q1减小至Q2或Q3；轴功率由P′1减少至P′2或P′3。离心风机采用进口导叶调节方式，在部分负荷运行时可获得高效率和较宽的性能范围，在保持出口压力恒定条件下，工作流量可在50%～额定流量范围内变化。用剖面线表示的面积为进口导叶比节流调节节省的功率。在本工程中，曝气池深度是固定的，鼓风机在保持出口压力恒定条件下，进行流量调节，即H=常量，Q=变量时，管网的特性曲线近似于水平直线，鼓风机采用进口导叶调节，不必借助于改变管性曲线，可通过改变导叶的开闭角度，使风机的压力-流量性能曲线改变，流量的变化是通过将工况点移动到新的改变了的风机特性曲线上的方法实现的。

离心风机采用进口导叶调节方式，在部分负荷运行时可获得和较宽的性能范围，在保持出口压力恒定条件下，工作流量可在50%～额定流量范围内变化。首先我们来说一下常见的轴流风机，轴流风机的类型多种多样，轴流式压缩机具有效率高，容量大，性能调节范围宽等特点。调节深度愈大、省功愈多。如流量减少到额定流量的60%时，进口导叶方式比进口节流方式节省功率达17%之多。此外，其结构相对简单，运行可靠，维护管理方便，初期投资低。因此，本工程中鼓风机采用进口导叶调节流量，显然是好的调节方式。

沉水式鼓风机安装前注意事项

沉水式鼓风机安装前注意事项： 　　1、检查沉水式鼓风机铭牌参数是否和所需参数一致，确认产品运输途中是否有磨损等情况； 　　2、沉水式鼓风机使用之额定电压，变动之容许值必须在±10%以内； 　　3、请不要将电缆线任意延长使用。因为延长电缆线可能会发生容许值以上之电压下降，所以，请务必注意。变频调控原理与特性随着科技的不断发展，交流电机调速技术被广泛采用。（请不要将电缆线连接浸入水中，以免漏电危险）； 　　4、请正确的使用接地线。 　　5、移动沉水式鼓风机时，千万不可以拉电缆线，以免电缆线损坏，绝缘下降造成漏电。 请确实的使用接地线。 为防止触电发生，规定必须假装防止触电之漏电段路器。为保护沉水式鼓风机，延长使用寿命，建议加装无容系开关； 　　6、请勿让沉水式鼓风机埋在污泥、沙堆中，尽可能置于水质干净之场所，且经常流动的状态（水质的范围是PH6.5-9.0，水温30度以下）。 　　7、出风口配管请使用与沉水式鼓风机相同之口径。若是使用比沉水式鼓风机口径小的配管，则会因配管不当造成损失压力增大，风量减小、电流增加，请务必要注意。 　　8、在水中配管连结部分，请勿让水渗透进入沉水式鼓风机的情况发生。

鼓风机如何避免超负荷运行： 

1.按要求逐步缓慢地调节，带上负荷直到额定负荷。不允许一次即调至额定负荷. 

2.所谓额定负荷系指铭牌所标的进排气口之间的静压差。在排气口压力正常的情况，注意进气口的压力变化，以免超负荷。 

3.由于鼓风机的特性，不允许将排气口的气体长时间地直接回流入鼓风机的进气口中，否则将会影响机器的。 

4.风机正常工作中，严禁完全关闭进排气口听阀门，也不准超负荷运行。 

5.鼓风机的额定工况下运行时，各滚动轴承的表面温度一般不超过85℃，油箱内润滑油油温不般不超过65℃，在靠近轴承部位的径向振动不超过0.08mm.

 6.要经常注意润滑油的飞溅情况及油量位置。

高压鼓风机的特点一般情况下，高压鼓风机具有以下特点：

1、具有吹吸双功能，一机两用，可以用吸风，也可以用吹风；

2、少油或无油运转，输出的空气是干净的；

3、相对于离心风机和中压风机来说，其压力高很多，往往是离心风机的十几倍以上；

4、如果泵体是整体压铸，并且使用了防震安装脚座，那么它对安装基础的要求也是很低的，甚至可以不用固定脚座即可正常运转，非常的方便，也非常的节省安装费用和安装周期；

5、相对同类风机，其运转的噪音较低，就如升鸿高压鼓风机推出超静音型高压鼓风机：

6、免维护使用；它的损耗件仅仅是两个轴承，在质保期之内，基本上不需要维护；

7、高压鼓风机的机械磨损非常微小，因为除了轴承之外，没其它的机械接触部分，所以，使用寿命当然也是非常的长，只要是处于正常的使用条件下，3～5年是完全没有问题的；

8、安装简易，使用方便！