离心风机是依靠输入的机械能提高气体压力并排送气体的机械，它是一种从动的流体机械。要想更好的操控离心风机就需要掌握离心风机的常见问题及一些注意事项，下面我们就请德邦的戴经理给我们具体讲解一下吧

离心风机轴瓦的温度不应超过65℃，若轴瓦温度超过70℃，应立即停机检查轴瓦表面是否有磨损，并进行刮研，轴瓦表面的接触点应达到2～3点/cm2。离心风机轴承的回油温度为50～60℃，超过65℃，则有可能使轴瓦温度过热；低于40℃，则有可能使轴瓦间隙过大。冷油器的水压应低于油压，以防止冷却水漏入润滑油内而使油变质，要定期检查离心风机冷却水中是否有油花存在，若有油花存在，应迅速切换到备用冷却器，并更换漏油的冷油器芯子。

离心风机轴承箱的体积、轴承至迷宫密封的轴向长度、离心风机轴承箱内表面的形状、离心风机轴承箱的密闭程度、离心风机轴承箱内旋转件的鼓风效应等，都会影响离心风机轴承箱密封效果。而两个轴承分体独立的离心风机轴承箱相比一体式离心风机轴承箱多两个轴端密封，其体积相对狭小。

运行中润滑油的温升、油位的高低等都会影响到离心风机轴承箱密封效果。

离心风机轴承箱漏油的原因分析：离心风机轴承箱一体式的直通迷宫密封，仅有5圈密封齿，受轴向尺寸的限制，迷宫通道的长度和齿间距都很小，实测齿尖与轴的间隙在1mm 以上，且圆周方向间隙不匀。

离心风机的滚动轴承

1、组成

滚动轴承一般由内圈、外圈、滚动体和保持架等四大件组成，对于密封轴承，再加上润滑剂和密封圈（或防尘盖），又称六大件。

2、寿命

滚动轴承是有一定的工作寿命的，在运行过程中，由于各种原因可使轴承损坏，天津离心风机，如安装不当、润滑不当、其中混杂水分和灰尘等，都可使轴承过早损坏。在安装润滑和维护都正常的情况下，绝大多数的轴承是由于承受反复应力的作用而疲劳损坏。滚动轴承的寿命是指一个轴承中任一滚动体或任一滚道出现疲劳剥落前的工作总转数，或指一定转速下的工作小时数。

滚动轴承的额定寿命L与轴承承受的当量动载荷P有关，负荷越大，寿命越短。L还与轴承自身能承受的额定动载荷C有关，额定载荷越大，寿命越长。轴承寿命还与温度系数、转速和润滑、安装质量、维护制度有密切关系。

3、轴承工作状况

轴承在按一定的工作转速转动时，必定承受风机传递的径向和轴向载荷。 轴承在按一定的工作转速转动时，会产生径向或轴向跳动。

根据轴承使用的工作状况：径向载荷、轴向载荷、转速要求、径向跳动和轴向跳动等参数来选用不同类型的轴承，才能发挥轴承的功能，并能延长轴承的使用寿命。

4、滚动轴承的配合

一般而言，轴承内孔与主轴的配合采用基孔制，配合公差为H7/k6(过渡配合)；轴承外径与轴座孔的配合采用基轴制，配合公差为G7/h6(间隙配合)或Js7/h6 (过渡配合)。

一般，轴承内外圈的上偏差均为零，故在配合种类相同的前提下，内圈与轴颈的配合较紧，外圈与外壳孔的配合较松。

5、滚动轴承的失效型式

a．疲劳剥落：是正常失效型式，它决定了轴承的疲劳寿命，它可以根据使用寿命，由基本额定动载荷限定载荷能力；

b．过量变形：它使得轴承在运转中产生剧烈的振动和噪声，它可以由基本额定静载荷限定载荷能力；

c．磨损：它使轴承游隙、噪声、振动增大，降低轴承的运转精度，一些精密机械轴承，则用磨损量来确定轴承寿命，磨损尚无统一的计算方法。

d．轴承损坏的因素有：介质温度、极限转速、安装对中不良、润滑不良而造成，可以安装测试仪器和传感器进行检测，作出早期诊断和预警。

6、风机滚动轴承的选用原则

选用滚动轴承必须从类型、尺寸、精度、游隙、计算寿命和配合尺寸等方面来进行综合并且合理的选择，既能可靠地起到支撑作用，具有与使用要求相配的使用寿命，又不致造成不必要的增大和浪费。  

通常可按以下步骤进行选用设计：

根据工作条件和受力情况确定轴承的结构型式；

根据支撑型式和轴承的工作特性确定轴承的类型和精度； 通过轴承结构设计、强度和寿命的计算，确定轴承的型号； 验算轴承的载荷能力和极限转速。

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